案例展示

本公司主要制造塑料模具、注塑加工、金屬制品。塑料主要針對化妝品、燈飾、日用品、醫療、汽車摩配、電器以及各種塑料制品。金屬主要是鋁合金，鋅合金。

本公司模具制造部有二十個人，模具月產量50套以上，本公司采用先進 的CAD、UG、CAM技術進行成套模具的設計加工，擁有CNC、數控機床、電火花、銑床2燈各留機床20多臺，注塑車間有十多臺注塑機，配備了全機械化無塵車間。

塑膠模具制作工序如下：

1、注塑時，模具裝夾du在注zhi塑機上，熔融塑料被注入成型模腔道內，并在腔內冷卻定型。

2、上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

作為一種生產塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。在工業生產中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結構件

分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。

4、澆注系統

處于注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。