?CNC加工過程中的常見問題
日期: 2023-01-11點擊次數: 15671、加工平面不平整、不光滑
在數控機床的零件加工中,表面的精加工是重要的工序,也是經常做的工序,對表面質量要求很高。但在實際加工中,有時會得到不平整、粗糙的表面,不符合要求。
出現此問題的主要原因是精加工時進給速度過快,刀具快速運動引起的振動容易在加工表面留下不平整的軌跡。另外還有一個問題是,在對面精加工時,有時相鄰兩條刀路之間的刀痕會有一定的差異,這是由于刀具的切削方向不一致造成的。應該避免這種情況。問題是應該使用全順銑法。
2.精加工機側面刀痕太明顯
在數控機床的工件加工中,幾乎每個工件都需要對側面進行精銑,而在很多情況下,會出現精銑側面刀痕過于明顯的問題。這是[敏感詞]不允許的,會嚴重影響工件的外觀。
出現這個問題的主要原因是進退位置和參數選擇不當,在深度層切割。加工軟件有很多種,不同的加工軟件提供的銑削方式會有所不同,但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數選擇。如果想避免以上改進問題,可以從三個方面進行相關調整。一是正確選擇入場點,應選在最邊緣,不能選在中間,出場點不能在同一側;二是如果一定要在中間切刀,進退刀的時候加一個重疊量;第三,在進行側面精加工時,
3.精銑換刀痕跡
在普通加工和高速加工中,需要更換刀具,如果在換刀操作過程中不注意參數的相關調整,會出現明顯的痕跡,嚴重影響工件的外觀.
在底面或側面進行精銑時,出現刀痕是一種常見的現象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤。事實上,這是完全可以避免的。在工件的加工中,對凹角的精加工需要更換小刀具。由于加工時受力和擺動,轉角處易產生刀痕。
4.精加工后,在表面或側面留下毛刺或銳邊
現代工件加工對表面的要求越來越高,毛刺或裂紋的出現是不能接受的。如果用銼刀修整工件,也會影響工件的精度和尺寸。研磨后直接使用,無需進一步研磨。但在實際生產中,還是會出現很多毛刺和批次。
要解決這個問題,必須非常注意工具的使用,使用專用工具,保證切割鋒利。此外,還要規劃好刀路,增加二次精加工刀路,即先加工面,再加工側面,再加工面,確保沒有毛刺和鋒利的邊緣。拋光工件很有用。
5.用于異形工件的精加工
對于一些異形工件的精加工,軟件通常會出現擬合錯誤。有時如果計算誤差過大,會造成工件變形,影響外觀。解決這一問題,需要從軟件入手,對誤差進行合理控制,既不影響計算速度,也不造成工件變形。
6.刀具磨損嚴重導致誤差
刀具的精度直接影響工件的質量,加工過程中刀具過度磨損會引起工件尺寸的偏差。刀具快速磨損的原因包括自身材料、工件材料、切削工藝參數、切削油性能等方面。若刀具磨損過快,應停機查明原因,排除后方可加工。
以上是一些常見的問題和注意事項。良好的工藝環境和嚴謹的工藝流程是提高工藝水平的關鍵。
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