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                  模具制作

                  模具制作分為三類:1.快速模具  2.塑膠模具  3.產品注塑

                  一、快速模具: 快速模具是指簡化模具結構和材料,能降低模具成本和制作周期的一種特殊狀態模具,

                  優點:制作周期短,成本相對標準塑膠模具低,但是通過注塑能獲得和標準模具一樣物理性能的產品,對于產品結構簡單,啤件數量要求不多的產品有比較大的優點
                  缺點 :壽命短,單件啤件成本相對高,不適合大量生產,也不適用于結構復雜的產品,
                  應用范圍:醫療、運動器械、部分初創類企業


                  服務案例
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                  二、塑膠模具   
                  塑膠模具是工業之母,有些客戶在設計開發之初,忽視了和模具制作單位的溝通,容易造成以下問題:
                  1.開模困難:有些結構設計實現了功能要求,也做了原型測試,準備開模時才發現局部開模困難,結構又得從新更改結構,延長了開發周期
                  2.增加模具的復雜度:模具結構變得復雜意味著模具成本的增加,合理的結構設計可以簡化模具結構,進而降低模具成本,增加模具壽命
                  3.增加量產成本:同樣的結構尺寸不同的注塑材料會得到不同的物理性能,對材料物理性能的熟知能在設計時給出[敏感詞]的產品參數(壁厚尺寸,配合位尺寸),避免造成不必要的材料浪費

                      服務案例
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                  三、產品注塑

                      常用的注塑原料:ABS  PP  PE  PC  PA  POM  PBT  PMMA

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